在恒昌甯波照明電器有限公司的生産車間裏,一條條流水線正安靜而高效地運轉。燈鏡裝配、焊錫、檢驗……每一個工序都在有條不紊地進行著(zhe)。但在這看似平靜的表面下,一場由 AI 驅動的智造變(biàn)革正在悄然發生。
「在燈鏡生産(chǎn)過程中,部分員工因爲疏忽造成某些步驟遺漏,導緻産(chǎn)品不穩定。」恒昌照明副總經理徐斌坦言,「有時候員工沒有焊錫就把産(chǎn)品放過去瞭(le)。」
在過去,解決這個問題隻能靠「人盯人」 —— 安排專人對每一個産(chǎn)品進行逐一檢查。但人總有疲憊(bèi)和疏忽的時候,漏檢、錯檢難以完全避免。更棘手的是,員工擅自離崗等管理難題,也讓産(chǎn)線效率和管理成本面臨挑戰。
直到帷幄 AI 系統的引入,這一切開(kāi)始改變(biàn)。
「帷幄的 AI 系統幫(bāng)助我們捕捉到每一個瞬間。」徐斌說,「它能百分百地識别出步驟缺失,大大提升瞭(le)管理效率,降低瞭(le)人力成本。」

在恒昌照明的實踐中,帷幄 AI 的應用已深入多個(gè)關(guān)鍵環節:
第一重:産(chǎn)線 AI 檢測(cè)
通過視覺識别技術,實時捕捉每一個工位的操作步驟,自動(dòng)識别遺漏、錯(cuò)誤動(dòng)作,第一時間發出預警。

第二重:人員行爲管理
AI 系統還能對員工離崗等行爲進行智能監測(cè),幫(bāng)助管理者更科學地進行現場調度和管理。

第三重:來料檢驗
在來料環節引入 AI 檢測(cè),從源頭上保證産(chǎn)品零部件的穩定性,爲後續生産(chǎn)打下堅實基礎。
「産(chǎn)品的合格率提升瞭(le)非常多,客訴也明顯減少瞭(le)。」徐斌表示。
在談及帷幄産品時,徐斌給出瞭(le)高度評價「帷幄的産品在同類型産品中非常優秀,我們非常信賴。而且帷幄的服務也非常好,一個電話過去有求必應,能馬上幫(bāng)我們解決問題。」
這種緊密的協同關(guān)系,讓 AI 系統真正「落地生根」,而不是停留在表面的工具堆疊(dié)。
對於(yú)未來的 AI 應用,徐斌也有著(zhe)更多期待:
「我們有時會遇到西班牙、東(dōng)歐這些小語種國家的客戶,如果有 AI 翻譯,會對溝通有很大幫(bāng)助。」
「以前設計師做一個新産(chǎn)品渲染圖,需要 1 到 2 天時間,效率不高。如果 AI 能輔(fǔ)助設計,效率會大大提升。」
從産(chǎn)線檢測(cè)到人員管理,從質量把控到設計輔助 —— AI 正在逐步滲透進制造業的每一個細胞。而恒昌照明的實踐,正是 AI 驅動下制造業進化的一個生動縮影。
進(jìn)化,正在進(jìn)行。未來,已經(jīng)到來。
以上根據恒昌照明副總經理徐斌採(cǎi)訪(fǎng)實錄整理
恒昌照明的成功實踐,離不開「帷幄數智空間」産品能力的支撐。帷幄緻力於(yú)通過先進的 AI 技術,幫(bāng)助制造企業實現智能化升級,讓管理更高效,讓質量更穩定。
傳(chuán)統的巡檢規則配置往往需要專業技術人員編(biān)寫複雜的代碼或邏輯,耗時且難以靈活調整。帷幄數智空間的「VLM 巡檢」,管理者隻需通過自然語言描述巡檢需求,如:檢測員工是否離崗 / 檢查焊錫是否遺漏,系統便能自動理解並(bìng)快速配置巡檢規則。零代碼、零門檻,讓巡檢任務像聊天一樣簡單,輕松應對産線變(biàn)化。

數智空間的「AI 檢測」内置瞭(le)覆蓋多行業、多場景的标準檢測預設項,包括環境衛生、員工行爲、食品安全等常見場景。平均識别準確(què)率高達 95% 以上,無需反複訓練模型,即開即用,大幅降低部署門檻。企業可根據自身産(chǎn)線特點,快速選擇或微調檢測(cè)項,實現高效、精準的質量管控。

除瞭(le)産線檢測與人員管理,帷幄數智空間還在不斷拓展 AI 的應用邊界。現在,AI 翻譯、AI 輔助設計等能力也将逐步融入制造業場景,幫(bāng)助企業在全球化溝通、新品研發等方面進一步提升效率,正如恒昌照明所期待的那樣。
帷幄數智空間(jiān),正以靈活、高效、可靠的産(chǎn)品能力,助力更多制造企業邁向智能進化的新階段。






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